
Construction bois: une vision pour 2035
Comment le secteur du bois produira-t-il en 2035? Cette question ne concerne pas en premier lieu les machines, mais le chainage des matériaux et des données de flux de production entiers. L’accent est mis sur les petites et moyennes entreprises, afin que la transition numérique puisse s’y dérouler de manière compréhensible pour l’ensemble du personnel.
Situation actuelle du secteur
Actuellement, de nombreuses activités se déroulent de manière isolée dans les entreprises de transformation du bois. Le logiciel d’entreprise ERP n’est pas automatiquement associé à la réception des commandes, les commandes sont transmises «manuellement» aux fournisseurs et, lors du montage des armoires et des éléments préfabriqués, les plans sont imprimés sur papier et les produits sont assemblés à la main. Les retours sur les temps de production réels sont rarement pris en compte pour l’établissement de l’offre. Cela s’explique par la petite taille des entreprises, qui comptent en moyenne 6 à 19 collaboratrices et collaborateurs pour la menuiserie et 10 à 49 pour la charpenterie.
Heureusement, le chainage des processus adjacents a augmenté ces dernières années, comme le montrent les exemples suivants:
- Transfert entièrement automatisé des données de construction aux machines-outils
- Récupération automatique des données d’outils après l’usinage
- Soutien des collaboratrices et collaborateurs qui portent des charges lourdes grâce à des exosquelettes
- Affichage électronique d’informations sur le montage grâce à des lunettes à réalité augmentée
- Échange de données entièrement automatisé entre les logiciels d’entreprise du client et du fournisseur
Développement durable
Le développement durable et les circuits fermés dans l’industrie de la construction ne sont pas une tendance, mais une nécessité. De premiers précurseurs du secteur prennent en compte, avant même l’élaboration du concept d’un bâtiment, l’empreinte écologique à venir des éléments de construction utilisés. Par conséquent, ils prévoient des matériaux facilement démontables et réutilisables ou recyclables, et produisent des éléments préfabriqués dans des usines hautement automatisées. En outre, il est possible de réduire fortement les déchets issus de la découpe de panneaux en les découpant ensemble en grandes quantités (nesting). La part d’énergie grise du bâtiment est réduite au minimum.
Évolution du marché
Le secteur de la construction exige de pouvoir construire rapidement des espaces abordables, d’obtenir des rendements plus rapides pour la clientèle et de rester compétitif par rapport à l’étranger. Il est donc important d’augmenter l’efficacité tout au long de la chaine de valeur ajoutée, par exemple en évitant les ruptures de média. Cela concerne le traitement des matériaux et des données, qui doit donc évoluer d’une production en ilots vers une production en flux.
Le besoin de préfabrication d’éléments et de modules est grand dans les entreprises de construction en bois. On exige de plus en plus des entreprises de menuiserie et de sanitaires qu’elles préfabriquent des armoires, des cuisines et des salles d’eau, et qu’elles les livrent directement dans les modules 3D pour le montage.
Les grandes entreprises de développement immobilier et de construction veulent à l’avenir pouvoir traiter les bâtiments comme des produits, et non plus en tant que projets, comme aujourd’hui. Cela pose des exigences élevées en matière de planification continue de la capacité de production.
Technologie
Sur les lignes de production, on constate une automatisation de plus en plus poussée des processus et une attention accrue est portée à la logistique matérielle. Cela se traduit par
- des systèmes d’alimentation automatisés pour la découpe de poutres et de panneaux,
- le stockage intermédiaire automatisé dans des entrepôts à hauts rayonnages,
- le transport automatisé de poutres et de panneaux, et
- une automatisation croissante du montage, par exemple lors du collage, de l’agrafage, de l’isolation et du vissage.
À l’avenir, l’intégration des données continuera à se développer avec l’association fluide de nombreux processus et le soutien apporté par l’intelligence artificielle dans la gestion des commandes et des installations. Les caractéristiques des installations de production seront prises en compte dès la phase de conception, et les données de production seront récupérées, afin d’établir des offres plus précises et de mieux exploiter la durée d’immobilisation des outils. L’illustration 1 modélise le chainage d’une production dans la construction bois.
L’illustration 1 présente le modèle de chainage d’une production dans la construction bois

Conclusion
Aujourd’hui, l’industrie de transformation du bois maitrise bien les processus manuels et automatisés. Le défi réside dans le chainage fluide des flux de matériaux et de données.
Le profil professionnel des technicien‑ne‑s et des diplômé‑e‑s des hautes écoles dans le domaine de la construction bois est en pleine mutation et s’enrichit en permanence de compétences dans les domaines de l’automatisation, de la robotique, de l’informatique, mais aussi de la gestion des exigences et des projets.
La fabrication en bois est une mégatendance. Elle favorise le développement durable, offre des solutions durables à la société et contribue à une numérisation humaine. Pour garantir cette dimension humaine, l’industrie du bois a besoin d’une formation adéquate à tous les niveaux, de nouveaux profils de postes qui préparent d’emblée le personnel à l’évolution des processus de création de valeur ajoutée et de prendre conscience de la nécessité d’impliquer activement le personnel plus âgé dans le processus de transformation.
Glossaire
ERP: logiciel d’entreprise pour une gestion opérationnelle efficace du processus de création de valeur ajoutée
Réalité augmentée: les données du monde numérique sont affichées dans le monde réel
Énergie grise: énergie nécessaire à la fabrication, au transport, au stockage, à la vente et à l’élimination
Éléments préfabriqués: éléments de mur, de plafond et de toit
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